Drahterodieren als Lohnfertigung – Präzision bis 5 µm | Schwinn GmbH

Die Schwinn GmbH bietet Drahterodieren als Lohnfertigung für Werkzeugbau, Industrie und Automotive – auf unserer Agie-Drahterodiermaschine (Baujahr 2020) mit einer Genauigkeit bis 5 Mikrometern.

Drahterodieren ist das Verfahren der Wahl, wenn spanende Bearbeitung an ihre Grenzen stößt: bei gehärteten Stählen, komplexen Innengeometrien, engen Toleranzen und Konturen, die durch Fräsen nicht erreichbar wären. Der Draht erodiert das Material funkenerosiv – berührungslos, ohne Schnittkräfte, ohne Verzug.

Als Werkzeugbauer mit über 70 Jahren Erfahrung setzen wir das Drahterodieren täglich für unsere eigenen Werkzeugkomponenten ein. Diese Kompetenz stellen wir auch externen Kunden als Lohnfertigung zur Verfügung – präzise, zuverlässig und mit kurzen Lieferzeiten.

Was ist Drahterodieren? – Verfahren & Funktionsprinzip

Beim Drahterodieren (auch: Drahtschneiden oder Wire EDM) wird ein dünner Metalldraht (typisch 0,1–0,3 mm Durchmesser) unter Spannung durch das Werkstück geführt. Zwischen Draht und Werkstück entstehen kontrollierte elektrische Entladungen (Funken), die das Material abtragen – Schicht für Schicht, mit höchster Präzision.

Die entscheidenden Eigenschaften des Verfahrens:

Keine Schnittkräfte:
Da das Material durch Funken – nicht durch mechanischen Kontakt – abgetragen wird, entstehen keine Schnittkräfte. Das verhindert Verformungen und Verzug auch bei dünnwandigen Bauteilen und gehärteten Stählen.

Härtungsunabhängig:
Drahterodieren funktioniert unabhängig von der Werkstückhärte – gehärteter Stahl mit 62 HRC wird genauso präzise bearbeitet wie weicher Stahl. Kein Weichglühen vor der Bearbeitung notwendig.

Komplexe Innengeometrien:
Rechteckige Innenaussparungen, enge Radien, Innengewinde-ähnliche Konturen und Geometrien mit scharfen Innenkanten sind durch Fräsen nicht erreichbar – durch Drahterodieren problemlos realisierbar.

Höchste Genauigkeit:
Unsere Agie-Drahterodiermaschine erreicht Genauigkeiten bis 5 Mikrometer – für Passungen, Führungen und Schneidplatten mit höchsten Anforderungen.

Unsere Drahterodiermaschine

Wir arbeiten auf einer modernen Agie-Drahterodiermaschine (Baujahr 2020) – einer der präzisesten und zuverlässigsten Maschinen für Drahtschneiden im Werkzeugbau.

Maschinenspezifikationen:

• Hersteller: Agie (GF Machining Solutions)
• Baujahr: 2020
• Genauigkeit: bis 5 µm (0,005 mm)
• Drahtdurchmesser: 0,1 – 0,3 mm
• Max. Werkstückhöhe (Konizität): bis 300 mm (konisches Schneiden möglich)
• Oberflächengüte: Ra 0,2 – Ra 1,6 (je nach Anzahl der Schnitte)
• Automatischer Drahteinzug für mannlose Fertigung in Nachtschicht
• Dielektrikum: vollentsalztes Wasser (keine Ölverunreinigung des Bauteils)

Die Maschine wird regelmäßig kalibriert und gewartet – für reproduzierbare Genauigkeit bei jedem Auftrag.

Materialien & technische Spezifikationen

Bearbeitbare Materialien

Stahl & Werkzeugstahl:

• Alle Werkzeugstähle (1.2379, 1.2842, 1.2767, 1.2311, 1.2312)
• Gehärteter Stahl bis 62 HRC
• Vergütungsstahl (42CrMo4)
• Schnellarbeitsstahl (HSS)
• Federstahl

NE-Metalle & Sondermaterial:

• Hartmetall (WC-Co)
• Kupfer & Kupferlegierungen
• Messing
• Aluminium (eingeschränkt)
• Titan
• Elektrisch leitfähige Keramik
• Alle elektrisch leitfähigen Werkstoffe

Technische Kennwerte

Genauigkeiten:

• Maßtoleranz: ± 0,01 mm (Standard)
• Maßtoleranz: ± 0,005 mm (Präzision)
• Oberflächengüte: Ra 0,4 – Ra 3,2 (je nach Bearbeitung)
• Formtoleranz: nach Zeichnung

Bearbeitung:

• 3-Achs bis 5-Achs-Simultanfräsen
• Hartfräsen bis 62 HRC
• HSC/HFC-Bearbeitung
• Planfräsen, Konturenfräsen, Taschenfräsen, Gewindefräsen

Losgrößen:

• Einzelteil bis Kleinserie
• Auch Serienfertigung möglich
• DXF, STEP, IGES, Parasolid akzeptiert

Wann ist Drahterodieren die richtige Wahl?

Drahterodieren ist immer dann die überlegene Lösung, wenn eines oder mehrere der folgenden Kriterien zutreffen:

Das Werkstück ist gehärtet:
Gehärtete Werkzeugstähle lassen sich durch Fräsen kaum noch bearbeiten. Drahterodieren funktioniert unabhängig von der Härte – ideal für Stempel, Matrizen und Einsätze im gehärteten Zustand.

Die Kontur hat Innenecken oder enge Innenradien: Fräswerkzeuge hinterlassen immer einen Radius an Innenecken. Drahterodieren schneidet scharfe Innenecken und minimale Innenradien – ab 0,05 mm.

Engste Toleranzen sind gefordert:
Passungen h5/H5 und enger, Führungen mit 0,01 mm Spiel, Schneidspalt 0,02 mm – das ist das Tagesgeschäft des Drahterodierens.

Das Bauteil ist dünnwandig oder verzugsgefährdet:
Keine Schnittkräfte = kein Verzug. Auch filigrane Strukturen, dünne Stege und empfindliche Geometrien bleiben maßhaltig.

Eine Stempel-Matrizen-Paarung soll passgefertigt werden:
Konisches Drahterodieren erzeugt Stempel und Matrize als perfekte Paarung mit definiertem Schnittspalt – in einem
Arbeitsgang.

Anwendungsbeispiele aus der Praxis

Drahterodieren bei Schwinn GmbH wird eingesetzt für:

Werkzeugbau & Formenbau
Schneidstempel und Matrizen für Stanzwerkzeuge (konisch erodiert als Paarung), Werkzeugeinsätze mit komplexen Innengeometrien, Formkerne und Formeinsätze für Druckgussformen, Führungsleisten und Passbohrungen in Werkzeugplatten.

Präzisionsmechanik & MaschinenbauPräzisionsteile mit Toleranzen im µm-Bereich, Lehren und Messmittel, Führungen und Passungsteile, Zahnräder und Zahnkonturen aus gehärtetem Stahl.

Automotive & Zulieferer
Prototypen-Stanzteile für Erstmuster und Erprobung, Vorrichtungsteile für Mess- und Prüfvorrichtungen, Spezialteile aus Sonderstählen für Motorsport und Hochleistungsanwendungen.

Elektronikindustrie & Feinmechanik
Kontaktteile und Federelemente aus Kupfer und Federstahl, Feinschnittteile mit scharfen Kanten, Mikrobauteile mit Strukturen ab 0,1 mm.

Drahterodieren vs. CNC-Fräsen

Beide Verfahren ergänzen sich optimal – und wir beherrschen beide. Die Entscheidungshilfe:

Drahterodieren wählen wenn:

• Das Werkstück bereits gehärtet ist
• Innengeometrien mit scharfen Ecken benötigt werden
• Toleranzen unter ± 0,01 mm gefordert sind
• Kein Verzug durch Schnittkräfte tolerierbar ist
• Stempel-Matrizen-Paarungen gefertigt werden sollen
• Sehr dünne Stege oder filigrane Strukturen vorhanden sind

CNC-Fräsen wählen wenn:

• Großflächige Außengeometrien bearbeitet werden
• Das Material weich oder vorgehärtet ist
• 3D-Freiformflächen und Kavitäten gefräst werden
• Schnelle Materialabtragung bei großen Volumina nötig ist
• Dreh-, Gewinde- und Bohroperationen kombiniert werden

In der Praxis kombinieren wir beide Verfahren: Grobe Geometrien werden erst gefräst, Präzisionskonturen und Endmaße dann durch Drahterodieren fertiggestellt.

Häufige Fragen von Einkäufern

Welche Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren DXF, DWG und STEP. Für das Drahterodieren sind 2D-Konturen als DXF ideal. Bitte immer eine Zeichnung mit Toleranz- und Oberflächenangaben mitschicken.

Kann ich bereits gehärtete Bauteile zum Erodieren schicken?
Ja – das ist sogar der häufigste Anwendungsfall. Gehärtete Werkzeugstähle bis 62 HRC werden problemlos bearbeitet. Bitte Härtewert und Stahlsorte bei der Anfrage angeben.

Erstellen Sie konische Schnitte für Stempel-Matrizen-Paarungen?
Ja. Konisches Drahterodieren erzeugt Stempel und Matrize als perfekte Paarung mit definiertem Schnittspalt – teilen Sie uns den gewünschten Schnittspalt und das Material mit.

Wie lange dauert die Lieferzeit?
Einzelteile mit einfachen Konturen: 3–7 Werktage. Komplexere Bauteile oder größere Mengen: 1–3 Wochen. Bei Eilaufträgen sprechen Sie uns direkt an.

Erstellen Sie Messprotokolle?
Ja. Auf Wunsch erstellen wir ein Messprotokoll aller bemaßten Merkmale. Für Automotive-Lieferketten auch als EMPB auf Anfrage.

Drahterodieren anfragen – Angebot in 24–48 Stunden

Sie benötigen drahterodierte Präzisionsteile als Einzelteil oder Kleinserie? Senden Sie uns Ihre DXF-Datei oder STEP-Datei mit Zeichnung und Toleranzangaben – wir erstellen Ihnen innerhalb von 24–48 Stunden ein konkretes Angebot.