Faserform-Beispielprojekt
Faserform-Beispielprojekt – Isolierende Fasermatte für Diesel-Abgasnachbehandlung
Verfahren: Faserform / Faserguss
Werkzeugtyp: Gieß-, Transfer- & Kalibrierwerkzeug
Endprodukt: Isolierende 3D-Fasermatte mit Ausschnitten
Branche: Automotive – Abgasnachbehandlung Dieselmotor
Material: Mineralfaser / Keramikfaser
[Problem] Zur Reduktion des Schadstossausstossen, wird bei der Abgasnachbehandlung von Dieselmotoren u.a. zur Entladung des Katalysators hohe Temperaturen benötigt.
[Lösung] Daher werden zur Wärmeisolation Abschirmkonzepte bestehend aus einer Fasermatte und einem kalottierten Edelstahlblech eingesetzt. Die Besonderheit ist eine drei dimensionale Fasermatte, mit Ausschnitten und steuerbaren Wandstärken. Zur Baugruppe gehört auch ein Edelstahlblech, das ebenfalls bei uns gefertigt wird
Unser Produkt
Faserformwerkzeug
Ihr Endprodukt
3D Fasermatte
Umsatzsteigerung
durch Lösung eines komplexen Problems
Zeitersparnis
hohen Standardisierungs- & Automatisierungsgrad
Sicherheit
Transparenz, hohe Liefertreue und Projektmanagement
Werkzeugkonstruktion mit Siemens NX
Konzeptumsetzung im CAD Design durch unsere Konstrukteure
1.1 Aufbereitung sauberer Flächendaten
1.2 Einbetten in Standardisiertes Werkzeug-Konzept
1.3 Fertigungsgerechte, wirtschaftliche Auslegung des Werkzeuges
1.4 Wir übernehmen für Sie das Projektmanagement und stellen Ihnen die fertige Konstruktion in einem Freigabemeeting vor
CAM-Programmierung & digitaler Zwilling
CAM Programmierung des Werkzeuges
Abb. 3 zeigt den digitalen Zwilling des zu fräsenden Bauteils.
- Sämtliche Bearbeitungen, Technologiewerte sind voll Standardisiert und automatisiert
- Vollständige Simulation der Werkzeugwege auf Störkonturen und Zerpanungsdauer für hohe Prozesssicherheit und zuverlässiger Planung
Vollautomatisierte CNC-Fertigung
mechanische Fertigung der konstruierten Einzelteile
- Vollautomatisiertes, unbemanntes Fräsen von Edelstahl, hochfestem Aluminium und Kunststoff
Montage & Tuschieren
Montage und Abstimmung aller Komponenten
- Grundlage sind die auf der Bauteilzeichnung angegebenen Toleranzen
- Montage anhand aller Informationen des intelligenten, digitalen Bauteil via Tebis Viewer
- Tuschieren der beiden Formhälften
Bemusterung & Optimierung
Einfahren der Form auf Ihrer Gießanlage und anschließende Optimierung der bemusterten Funktionsflächen
- Obligatorische Nacharbeit der bemusterten Flächen für hohen Produktreifegrad
Serienanlauf – Duplikate für Großserie
Anfertigung von duplizierten Werkzeugen zur Herstellung großer Stückzahlen in Serie
- Fräsen, montieren und tuschieren von mehreren Werkzeugsätzen, je nach Stückzahl
