Entgratwerkzeuge
Entgratwerkzeuge für Druckguss – Saubere Bauteilkanten in Serie | Schwinn GmbH
Die Schwinn GmbH entwickelt und fertigt Entgratwerkzeuge für Druckgussbauteile – als direktes Ergänzungsangebot zu unseren Aluminium-Druckgussformen.
Jedes Druckgussteil trägt nach dem Gießen einen Grat: überschüssiges Material entlang der Formtrennung, an Anschnitten und Entlüftungen. Ohne sauberes Entgraten sind Druckgussteile für die Weiterverarbeitung nicht freigabefähig. Entgratwerkzeuge übernehmen diese Aufgabe vollautomatisch in der Presse – schnell, reproduzierbar und ohne manuelle Nacharbeit.
Als Hersteller, der Druckgussform und Entgratwerkzeug aus einer Hand liefert, haben wir einen entscheidenden Vorteil: Wir kennen das Bauteil, die Trennebene und die Gratgeometrie bereits aus der Formkonstruktion. Das Entgratwerkzeug wird von Anfang an auf das Druckgussbauteil abgestimmt – kein Aufwand für Schnittstellen, kein Abstimmungsverlust.
Was ist ein Entgratwerkzeug? – Verfahren & Funktionsprinzip
Ein Entgratwerkzeug ist ein Presswerkzeug, das den Grat eines Druckgussbauteils in einem Pressenhub vollständig entfernt. Das Bauteil wird in das Werkzeug eingelegt – manuell oder automatisiert – und durch den Pressenhub werden alle Gratbereiche gleichzeitig abgeschnitten oder abgequetscht.
Der Prozess läuft in zwei Varianten ab:
Schneidentgraten:
Schneidkanten im Werkzeug trennen den Grat sauber ab – ähnlich wie ein Stanzwerkzeug. Ergebnis: scharfe, definierte Bauteilkanten ohne Gratreste. Geeignet für Bauteile mit dünnem, gleichmäßigem Grat.
Quetschentgraten:
Stempel quetschen den Grat in die Trennebene zurück. Weniger scharf als Schneidentgraten, aber verschleißärmer und geeignet für dickere oder unregelmäßige Grate.
In der Praxis werden beide Verfahren häufig kombiniert: kritische Bereiche werden geschnitten, unkritische Bereiche gequetscht.
Aufbau und Komponenten eines Entgratwerkzeugs
Ein Entgratwerkzeug für Druckgussbauteile besteht aus folgenden Komponenten – alle aus unserer eigenen Fertigung:
Bauteilaufnahme (Nest):
Das Bauteil wird formgenau in ein Nest eingelegt. Das Nest ist eine Positivform des Druckgussbauteils und sorgt für reproduzierbare Positionierung bei jedem Hub. Gefräst auf 5-Achs-CNC-Zentren, angepasst an die Druckguss-Geometrie.
Schneid- und Quetschkanten:
Auf der Gegenseite des Nests befinden sich die schneidenden oder quetschenden Elemente – exakt auf die Gratpositionen des Bauteils ausgelegt. Gefertigt aus Werkzeugstahl (1.2379), gehärtet auf 58–62 HRC.
Führungssystem:
Präzise Führungssäulen und -buchsen stellen sicher, dass Ober- und Unterwerkzeug bei jedem Hub exakt fluchten – entscheidend für gleichmäßige Entgratergebnisse über die gesamte Serienlaufzeit.
Auswerfer:
Nach dem Entgraten wird das Bauteil durch Auswerfer sauber aus dem Nest gehoben – für schnelles, sicheres Entladen ohne manuelle Nacharbeit.
Technische Spezifikationen
Geeignet für folgende Druckguss-Legierungen
- Aluminium (alle Druckgusslegierungen, EN AC-46000, 44300, 47100, 43400)
- Zink (ZnAl4, ZnAl4Cu1)
- Magnesium (AZ91, AM60)
Bauteilgrößen:
- Kleinstteile ab ca. 50 × 50 mm
- Großteile bis ca. 800 × 600 mm
- Bauteilgewicht bis ca. 5 kg
- Sondergrößen auf Anfrage
Technische Kennwerte Werkzeug
Werkzeugstahl:
- Warmarbeitsstahl 1.2343 / 1.2344
- Härtung 44–48 HRC
- Nitrierung der Kavitäten möglich
Fertigungsgenauigkeit:
- Kavitäten: CNC-gefräst, 5-Achs
- Oberflächenqualität: Ra 0,4 – 0,8
- Maßtoleranz Kavität: ± 0,01 mm
- Passungen Schieber: H6/h5
Standzeiten:
- Standard: 100.000 – 200.000 Schuss
- Optimiert: bis 500.000+ Schuss
- Abhängig von Legierung, Wandstärke und Prozessparametern
Entgratwerkzeug aus einer Hand mit der Druckgussform
Der größte Vorteil bei Schwinn GmbH: Druckgussform und Entgratwerkzeug entstehen beim selben Hersteller – aus denselben CAD-Daten, mit denselben Toleranzen, in der gleichen Fertigung.
Was das für Sie bedeutet:
Keine Schnittstellenprobleme:
Das Entgratwerkzeug-Nest wird direkt aus den Kavitätsdaten der Druckgussform abgeleitet – kein Aufmaßproblem, kein Abstimmungsaufwand zwischen zwei verschiedenen Lieferanten.
Frühzeitige Gratoptimierung:
Bereits bei der Druckgussform-Konstruktion berücksichtigen wir die spätere Entgratbarkeit – optimale Trennebenen und minimierte Gratflächen reduzieren den Entgrataufwand von Anfang an.
Ein Ansprechpartner für den gesamten Prozess:
Von der Druckgussform über das Entgratwerkzeug bis zur Erstbemusterung haben Sie einen einzigen Ansprechpartner – das vereinfacht Kommunikation, Terminplanung und Qualitätssicherung erheblich.
Häufige Fragen von Einkäufern
Können Sie ein Entgratwerkzeug auch für eine bestehende Druckgussform bauen, die nicht bei Ihnen gefertigt wurde?
Ja. Wir benötigen dafür das CAD-Modell des Druckgussbauteils (STEP) und idealerweise ein Realbauteil als Muster. Auf dieser Basis konstruieren und fertigen wir das passende Entgratwerkzeug.
Ist automatisiertes Einlegen und Entnehmen möglich?
Ja. Wir legen Entgratwerkzeuge auf Wunsch für die Automation aus – mit definierten Greifpunkten, Sensoren für die Bauteilerkennung und Auswerfersystemen für robotergerechte Entnahme.
Wie oft müssen die Schneidkanten nachgeschliffen werden?
Bei optimaler Auslegung und Aluminium-Druckguss sind 200.000 – 500.000 Hübe zwischen den Nachschleifintervallen realistisch. Wir bauen Schnellwechselsysteme für die Schneidkanten – Wechsel in unter 30 Minuten möglich.
Wie lange dauert die Lieferzeit?
Einfache Entgratwerkzeuge für kleinere Bauteile: 4–6 Wochen. Komplexe Werkzeuge für große Bauteile mit vielen Gratbereichen: 6–10 Wochen. Bei Kombinationsbestellung mit der Druckgussform wird das Entgratwerkzeug terminlich auf den Druckguss-Try-Out abgestimmt.
