Lochwerkzeuge
Lochwerkzeuge – Präzises Lochen & Durchbrechen für die Serienfertigung | Schwinn GmbH
Die Schwinn GmbH entwickelt und fertigt Lochwerkzeuge für die industrielle Serienfertigung – für das präzise Einbringen von Löchern, Langlöchern, Aussparungen und Sonderformen in Blechbauteile. Unsere Lochwerkzeuge erreichen Stempelgenauigkeiten bis ± 0,005 mm und sind für Standzeiten von mehreren Millionen Hüben ausgelegt.
Lochen ist eine der häufigsten Operationen in der Blechfertigung – und eine der anspruchsvollsten, wenn es auf enge Lagetoleranzen, gratarme Kanten
und lange Standzeiten ankommt. Als erfahrener Werkzeugbauer aus dem Raum Frankfurt / Rhein-Main kennen wir diese Anforderungen aus über 70 Jahren Praxis.
Lochformen & Werkzeugtypen
Rundlochwerkzeug
Das häufigste Lochwerkzeug – für kreisrunde Löcher in allen gängigen Durchmessern. Einfach, robust und mit höchster Standzeit durch optimierte Schnittspaltauslegung.
Einsatz:
Befestigungslöcher, Nietenlöcher, Durchgangslöcher, Pilotlöcher im Verbundwerkzeug
Langloch- & Formlochwerkzeug
Für ovale, rechteckige,D-förmige und Sonderlochformen. Die Stempelgeometrie wird durch Drahterodieren auf ±0,005 mm genau gefertigt – auch bei komplexen Konturen.
Einsatz:
Langlöcher für Justage, Kabeldurchführungen, Belüftungsöffnungen, Passverbindungen
Schräglochwerkzeug
Für Löcher, die nicht senkrecht zur Blechoberfläche stehen – z.B. in Seitenwänden tiefgezogener Bauteile oder unter einem definierten Winkel zur Bauteilebene.
Einsatz:
Tiefziehteile mit Seitenwandlochung, Winkeldurchbrüche, Automotive-Strukturbauteile
Mehrfachlochen – viele Löcher in einem Hub
Wenn Ihr Bauteil mehrere Löcher benötigt, ist das Mehrfachlochwerkzeug die wirtschaftlichste Lösung:
Alle Löcher werden in einem einzigen Pressenhub gleichzeitig eingebracht – unabhängig von der Anzahl der Löcher.
Vorteile des Mehrfachlochens:
- Exakt definierter Lochversatz – alle Löcher in einem Hub garantieren höchste Lagegenauigkeit der Löcher zueinander
- Kein Einzellochversatz durch Positionierungsfehler bei sequentiellem Lochen
- Deutlich kürzere Taktzeit als sequentielles Lochen in mehreren Hüben
- Integration in Folgeverbundwerkzeug möglich – Lochen als eine von mehreren Stationen
Wir legen Mehrfachlochwerkzeuge für bis zu 50 Stempel in einem Werkzeug aus – abgestimmt auf Ihre Pressenkapazität und die geforderte Gesamtschneidkraft.
Materialien & technische Spezifikationen
Verarbeitbare Materialien
- Aluminium (alle Knetlegierungen)
- Stahl (DC01 – DC06, S235, S355)
- Hochfester Stahl (bis 600 MPa)
- Federstahl & Federbandstahl
- Verzinkter & beschichteter Stahl
- Edelstahl (1.4301, 1.4016, 1.4571)
- Kupfer & Kupferlegierungen
- Messing
- Materialstärken: 0,3 mm – 6,0 mm
Technische Kennwerte
- Mindeststempeldurchmesser: ab 0,8 mm (materialabhängig)
- Stempeltoleranz: ± 0,005 mm
- Lagetoleranz Loch: ± 0,02 mm
- Schnittspalt: materialspezifisch ab 0,01 mm
- Werkzeugstahl: 1.2379, 1.2842
- Härte Stempel: 58–62 HRC
- Standzeit: bis 3 Mio. Hübe
- Mehrfachlochen: bis 50 Stempel
- Schnellwechselsystem möglich
Anwendungsbeispiele aus der Praxis
Lochwerkzeuge von Schwinn GmbH werden eingesetzt für:
Automotive & E-Mobilität
Lochbilder in Batteriegehäusen und Batterierahmen, Befestigungslöcher in Wärmeabschirmblechen, Kabeldurchführungen in Karosserieteilen, Seitenwandlochung in tiefgezogenen Strukturteilen, Belüftungsöffnungen in Motorabdeckungen.
Elektromotoren & Energietechnik
Präzisionslöcher in Stator- und Rotorblechen für Elektromotoren, Lochbilder in Trafoblechen und Schaltanlagenteilen, Kabeldurchführungen in Gehäuseblechen für Energiespeicher und Wechselrichter.
Maschinenbau & Anlagenbau
Lochbilder in Maschinengehäusen und Verkleidungsblechen, Befestigungslöcher in Konsolen und Halterungen, Belüftungslöcher in Schutzverkleidungen, Passungslöcher in Präzisionsbauteilen.
Gebrauchsgüter & Industrie
Lochbilder in Haushaltsgeräten und Elektrogeräten, Designlochungen in Verkleidungs- und Dekorblechen, Befestigungslöcher in Möbelbeschlägen und Montageteilen.
Häufige Fragen von Einkäufern
Was ist der kleinste Lochdurchmesser, den Sie realisieren können?
Der kleinste realisierbare Stempeldurchmesser hängt von der Materialstärke ab. Als Faustregel: Mindest-Lochdurchmesser = Materialstärke. Bei 1 mm Stahl also Ø 1 mm als Minimum. Bei dünneren Materialien sind kleinere Durchmesser möglich. Wir beraten Sie konkret für Ihr Material.
Können Sie Löcher auch in bereits tiefgezogene Bauteile einbringen?
Ja. Lochen nach dem Tiefziehen ist ein häufiger Anwendungsfall – auch in Seitenwänden unter einem definierten Winkel. Wir bauen Schräglochstempel für Winkel bis 45° zur Bauteilebene.
Wie lange dauert die Lieferzeit für ein Lochwerkzeug?
Einfache Lochwerkzeuge: 3–5 Wochen. Mehrfachlochwerkzeuge und Schräglochwerkzeuge: 5–10 Wochen je nach Komplexität. Verbindlicher Termin nach Prüfung Ihrer Unterlagen.
Bieten Sie Ersatzstempel an?
Ja. Lochwerkzeuge unterliegen naturgemäß Verschleiß an den Stempeln. Wir fertigen Ersatzstempel für alle unsere Werkzeuge auf Abruf – und auf Wunsch auch für Fremdwerkzeuge nach Zeichnung oder Muster.
Lochwerkzeug anfragen – Antwort innerhalb von 24 Stunden
Sie benötigen ein Lochwerkzeug für Ihre Serienproduktion oder suchen Ersatzstempel für ein bestehendes Werkzeug? Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder CAD-Datei (STEP, DXF) mit Angabe von Material, Materialstärke und Stückzahl – wir melden uns innerhalb von 24 Stunden.
