Transferwerkzeuge – Blechumformung für komplexe Bauteile | Schwinn GmbH

Die Schwinn GmbH entwickelt und fertigt Transferwerkzeuge für die industrielle Serienfertigung – für Bauteile, die aufgrund ihrer Geometrie, Größe oder Ziehtiefe nicht im Folgeverbund hergestellt werden können.

Beim Transferwerkzeug wird jedes Bauteil einzeln zwischen den Pressenstationen übergeben – durch Greifer, Schienen oder Transfersysteme. Dadurch kann das Bauteil von allen Seiten bearbeitet werden, was bei komplexen 3D-Geometrien, tiefen Zügen und großen Bauteilabmessungen entscheidend ist.

Seit über 70 Jahren fertigen wir im Raum Frankfurt / Rhein-Main Werkzeuge für Kunden aus Automotive, Maschinenbau und Energietechnik – präzise, termingerecht und auf Ihre Pressenanlage abgestimmt.

Was ist ein Transferwerkzeug? – Verfahren & Funktionsprinzip

Ein Transferwerkzeug besteht aus mehreren Einzelstationen, die in einer Presse oder Pressenstraße hintereinandergeschaltet sind. Im Unterschied zum Folgeverbundwerkzeug sind die Platinen nicht über einen Materialstreifen verbunden – jedes Bauteil wird separat von Station zu Station übergeben.

Der Prozessablauf:

Schritt 1 – Platinenzuschnitt:

Aus dem Coil oder Tafelblech werden Platinen (Zuschnitte) in der gewünschten Größe gestanzt.

Schritt 2 – Transfer:
Greifer oder Transferschienen übernehmen jede einzelne Platine und transportieren sie von Station zu Station – präzise positioniert, vollautomatisch.

Schritt 3 – Umformoperationen:
Jede Station übernimmt eine definierte Aufgabe: Vorziehen, Fertigziehen, Beschneiden, Lochen, Flanschformen, Kalibrieren. Durch den freien Zugriff von allen Seiten sind komplexe 3D-Formen realisierbar.

Schritt 4 – Fertigteil:
Nach der letzten Station verlässt das fertige Bauteil das Werkzeug – maßhaltig, gratfrei und serienreif.

Transferwerkzeug oder Folgeverbundwerkzeug – was ist besser?

Beide Werkzeugkonzepte haben ihre spezifischen Stärken. Die Entscheidung hängt von Bauteilgeometrie, Stückzahl und Presseninfrastruktur ab:

Transferwerkzeug ist die richtige Wahl wenn:

Materialien & technische Spezifikationen

Verarbeitbare Materialien

• Aluminium (alle Knetlegierungen, besonders EN AW-5xxx & 6xxx-Serie)
• Stahl (DC01 – DC06, IF-Stähle)
• Hochfester Stahl (bis 600 MPa)
• Verzinkter & beschichteter Stahl
• Edelstahl (1.4301, 1.4016, 1.4571)
• Kupfer & Kupferlegierungen
• Messing
• Materialstärken: 0,5 mm – 4,0 mm
• auch Tailored Blanks auf Anfrage

Technische Kennwerte

• Pressenkräfte: bis 5 Tonnen
• Ziehtiefe: bis ca. 200 mm (materialabhängig)
• Maßtoleranz Fertigteil: ± 0,1 mm
• Werkzeugkonturen per Drahterodieren (5 µm Genauigkeit)
• Stationenanzahl: 3 – 12 Stationen
• Kompatibel mit Transfer- und Pressenstraßen-Anlagen
• PPAP-Unterstützung möglich
• Wartung & Änderungsdienst inklusive

Anwendungsbeispiele aus der Praxis

Transferwerkzeuge von Schwinn GmbH werden eingesetzt für:

Automotive & E-Mobilität
Tiefgezogene Strukturbauteile für Karosserie und Fahrwerk, Batteriegehäuse und Batterierahmen für Elektrofahrzeuge, Ölwannen und Getriebegehäuse-Teile, Türinnenverkleidungsträger, Federbeindome und Längsträger-Komponenten.

Energie & Maschinenbau
Gehäuseteile für Elektromotoren und Generatoren, tiefgezogene Behälter für Hydrauliksysteme, Flanschbauteile für Rohrleitungssysteme, Strukturteile für Windkraft- und Solaranlagen.

Gebrauchsgüter & Industrie
Tiefgezogene Behälter und Gehäuse für Haushaltsgeräte, Spülen und Sanitärkomponenten, Leuchtengehäuse, Verpackungsbehälter aus Metall.

Von der Anfrage bis zum Serienanlauf

Wie bei allen Werkzeugprojekten bei Schwinn GmbH begleiten wir Sie durch alle Phasen:

1. Machbarkeitsberatung & Konzeptempfehlung
Prüfung Ihrer Bauteilzeichnung, Analyse von Ziehtiefe, Geometrie und Stückzahl, Empfehlung Transfer- oder Folgeverbundkonzept.

2. CAD-Konstruktion & Umformsimulation
Digitale Auslegung aller Werkzeugstationen, Simulation kritischer Umformschritte, Abstimmung mit Ihren Pressenparametern.

3. Werkzeugfertigung im Haus
Alle Werkzeugkomponenten aus eigener Fertigung: CNC-Fräsen (5-Achs) und Drahterodieren (Agie P550, 5 µm Genauigkeit).

4. Try-Out & Stationsoptimierung
Einstellung aller Stationen, Optimierung von Materialfluss und Transfersystem, Erstbemusterung und EMPB-Erstellung.

5. Anlaufbetreuung & PPAP
Unterstützung direkt an Ihrer Pressenanlage – auf Wunsch bis zur vollständigen PPAP/SOP-Freigabe (Stufe 1–5).

6. Wartung & Designänderungen
Langfristige Betreuung, Instandhaltung und Anpassungen über die gesamte Werkzeuglebensdauer.

Häufige Fragen von Einkäufern

Für welche Pressentypen bauen Sie Transferwerkzeuge?
Wir bauen Transferwerkzeuge für mechanische und hydraulische Pressen sowie für Pressenstraßen mit externem Transfersystem. Grundlage ist immer Ihre Pressenspezifikation – Tischgröße, Hubzahl, Einbauhöhe und Transfersystem teilen Sie uns bitte bei der Anfrage mit.

Können Sie auch Transferwerkzeuge für bestehende
Transfersysteme (z.B. Schuler, Müller Weingarten) bauen?
Ja. Wir passen die Werkzeugkonstruktion an Ihr bestehendes Transfersystem an – Greiferschienen, Vakuumsauger oder mechanische Transfereinheiten werden in der Konstruktion berücksichtigt.

Wie lange dauert die Lieferzeit?
Transferwerkzeuge sind aufgrund der Stationenanzahl und Komplexität aufwändiger als Einzelwerkzeuge. Als Richtwert: 10–20 Wochen je nach Stationenanzahl und Komplexität. Nach Prüfung Ihrer Unterlagen erhalten Sie einen verbindlichen Terminplan.

Übernehmen Sie auch die Inbetriebnahme beim Kunden?
Ja. Wir unterstützen Sie beim Try-Out direkt an Ihrer Presse – inklusive Einstellung des Transfersystems und Optimierung bis zum Serienlauf.

Transferwerkzeug anfragen – Antwort innerhalb von 24 Stunden

Sie planen ein Bauteil mit komplexer Geometrie oder großer Ziehtiefe und suchen einen erfahrenen Hersteller für Ihr Transferwerkzeug? Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder CAD-Datei (STEP, DXF) zusammen mit Ihren Pressenparametern – wir melden uns innerhalb von 24 Stunden mit einer ersten technischen Einschätzung.

Weitere Umformwerkzeuge & verwandte Leistungen:
→ Folgeverbundwerkzeuge – für hohe Stückzahlen & kurze Taktzeiten
→ Handeinlegewerkzeuge – für Kleinserie & Prototypen
→ Falzwerkzeuge – 2D & 3D Falzen
→ CNC-Lohnfertigung: Fräsen & Drahterodieren